科技部正式發(fā)布的《國家綠色低碳先進技術(shù)成果目錄》包括18項水污染治理技術(shù)、15項大氣污染治理技術(shù)、23項固廢處理技術(shù)等共85項先進技術(shù)成果。
1. 技術(shù)名稱
鋼鐵行業(yè)鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團煙氣超低排放技術(shù)
2. 適用范圍
鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團煙氣治理。
3. 技術(shù)內(nèi)容
3.1 技術(shù)原理
該技術(shù)利用主流的選擇性非催化還原（SNCR）及選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)，結(jié)合鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)煙氣溫度特點，將脫硝技術(shù)嵌入到鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝過程中。從整個流程方面，結(jié)合生產(chǎn)工藝的煙氣溫度變化，設置了三級脫硝系統(tǒng)。一級采用 SNCR（850℃～1150℃）脫硝，二級采用高溫高塵（320℃～420℃）SCR 脫硝，三級采用低溫（100℃～180℃）氧化輔助半干法協(xié)同脫硝。
脫硫采用半干法脫硫+布袋除塵器，在球團煙氣高 SO2 濃度、低排煙溫度下，對循環(huán)流化床（CFB）的床層壓降、循環(huán)灰量、塔內(nèi)固氣比與脫硫效率之間的關(guān)系進行了優(yōu)化設計，確定最優(yōu)工藝參數(shù)，建立運行導則。通過化學動力學、流場傳質(zhì)分析，優(yōu)化了 CFB 吸收塔設計。同時在低溫濾料的篩選、防糊袋措施，以及布袋的保溫、防腐等方面，也進行了優(yōu)化設計。
3.2 主要創(chuàng)新點
（1）將脫硝技術(shù)嵌入到鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程過程中。無需對煙氣進行升溫，無需消耗補燃加熱能源，運行成本低；不存在 GGH 換熱器腐蝕及堵塞的問題，整個系統(tǒng)比較簡單，設備少，易于操作及維護。
（2）設置了三級脫硝，實現(xiàn)了脫硝溫度自動可調(diào)，NOx達到超低排放。滿足啟、停機及負荷變化過程的達標排放，實現(xiàn)與主機 100％同步作業(yè)。解決了僅設置一級脫硝難以實現(xiàn)超低排放、負荷及溫度變化時易超標的問題。
（3）脫硫系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣中二氧化硫與氮氧化物的同時脫除，且能夠達到球團煙氣高 SO2濃度、低排煙溫度下的超低排放要求
4. 污染治理或環(huán)境修復效果
以遷安市九江線材有限責任公司超低排放項目為例，凈化后煙氣 SO2、NOx、顆粒物排放濃度分別≤20mg/m3、≤30mg/m3和≤5mg/m3。
5. 技術(shù)示范情況
該項目已應用于遷安市九江線材有限責任公司 1# 和 2# 各240 萬 t/a 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫脫硝除塵超低排放 EPC 總承包項目，每套系統(tǒng)處理規(guī)模 120 萬 m3/h，技術(shù)路線為 SNCR 脫硝+SCR 脫硝+CFB 脫硫。該系統(tǒng)可連續(xù)、穩(wěn)定滿足超低排放要求，各項技術(shù)、經(jīng)濟指標均達到甚至優(yōu)于設計指標。
6. 投資估算
以單臺年產(chǎn)球團礦量 240 萬 t 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團（處理煙氣量 120 萬 m3/h）為例，工程總投資 6800 萬元。
7. 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣前景
隨著國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)大力發(fā)展高比例球團高爐冶煉技術(shù)，球團煙氣污染物排放量也將大幅提高，煙氣超低排放的需求也相應增加，該技術(shù)未來的應用前景廣闊。
關(guān)于百環(huán)
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